潮州市生阳机械有限公司

所有设备的日常维护需在停机断电状态下进行，避免安全事故，且维护工具（如抹布、扳手、润滑油）需提前消毒，防止污染食品接触部件。

1. 清洁：杜绝残留污染，保障食品安全

清洁是糖果机械维护的基础 —— 糖果原料（糖、糖浆、添加剂）易黏附在设备表面，长期残留会导致设备腐蚀、部件卡滞，还可能滋生微生物，影响产品卫生。

• 食品接触部件清洁：

• 用70-80℃的热水 + 食用级清洁剂（如食品级氢氧化钠溶液，浓度需符合食品安全标准）擦拭或冲洗熬糖锅内壁、输送带、成型模具、下料口等直接接触糖果的部件，去除糖渍、焦糊残留。

• 清洁后用纯化水或无菌水彻底冲洗，避免清洁剂残留，最后用食品级消毒湿巾（如含氯消毒湿巾，浓度 50-100ppm）擦拭消毒，晾干后再开机。

• 非食品接触部件清洁：

• 用干燥抹布擦拭设备外壳、控制面板、电机表面的粉尘、油污，防止粉尘进入电机或电路导致故障。

• 清理设备下方及周边地面的糖渣、废料，避免堆积后吸引虫鼠或影响设备散热。

2. 检查：提前排查隐患，避免突发故障

每日开机前和关机后需对设备进行全面检查，重点关注 “易磨损、易松动、易渗漏” 部件：

• 结构部件检查：

• 检查螺丝、螺母、卡扣等连接件是否松动（如成型机的模具固定螺丝、输送带的张紧螺栓），发现松动需及时用扭矩扳手按标准力矩拧紧（不同部件力矩需参考设备说明书）。

• 检查输送带、传动皮带的磨损情况：若输送带表面出现裂纹、变形，或皮带出现打滑、跑偏，需及时调整张紧度或更换（避免糖果输送卡顿、成型错位）。

• 电气系统检查：

• 检查电源线、信号线的绝缘层是否破损，插头、插座是否接触良好，避免短路或漏电。

• 观察控制面板指示灯、仪表（如温度表、压力表）是否正常显示：若熬糖锅温度表读数偏差超过 ±2℃，需校准后再使用，防止糖料熬煮过度或未达标。

• 安全装置检查：

• 确认急停按钮、防护栏、光电传感器是否有效：按下急停按钮后，设备需立即断电；防护栏缺失时，禁止开机，避免操作人员手部卷入传动部件。

3. 润滑：减少部件磨损，降低运行噪音

糖果机械的传动部件（如齿轮、轴承、链条）长期高速运转，需定期润滑以减少摩擦损耗，润滑时需注意 “食品级” 要求，避免润滑油污染糖果。

• 润滑部位与油脂选择：

• 齿轮、链条：使用食品级链条润滑油（如符合 FDA 标准的矿物油基润滑油），避免使用工业级润滑油（含重金属或有害添加剂）。

• 轴承：采用食品级润滑脂（如聚四氟乙烯基润滑脂），每 3-5 天补充一次，补充前需清理轴承表面的旧油脂和粉尘。

• 润滑操作要点：

• 润滑量以 “覆盖部件表面、无滴落” 为宜：过多会导致油污吸附粉尘，增加部件阻力；过少则无法起到润滑作用。

• 食品接触区域附近的润滑部件（如成型机的模具传动轴承），需在润滑后用干净抹布擦拭多余油脂，防止滴落到糖果上。

4. 调整：保障设备精度，稳定产品质量

生产过程中，设备参数可能因部件磨损或原料变化出现偏差，需及时调整以保证糖果的形状、重量、硬度达标。

• 常见调整项：

• 成型机：若糖果出现毛边或形状不完整，需调整模具的闭合间隙（一般控制在 0.1-0.3mm）；若糖果重量偏差超过 ±5%，需校准下料口的流量阀。

• 熬糖锅：若糖料粘度异常（过稀或过稠），需调整加热温度或搅拌转速（如熬煮硬糖时，温度需控制在 140-150℃，搅拌转速 50-80r/min）。

• 包装机：若包装膜出现褶皱或密封不牢固，需调整送膜速度与热封温度（热封温度根据包装膜材质调整，如 PP 膜需 120-140℃，PE 膜需 100-120℃）。

5. 记录：建立维护档案，追溯设备状态

每日维护后需填写《糖果机械日常维护记录表》，记录内容包括：

• 维护日期、维护人员、设备编号；

• 清洁、检查、润滑、调整的具体内容（如 “更换输送带皮带 1 条”“校准熬糖锅温度表”）；

• 发现的问题及处理结果（如 “成型机模具螺丝松动，已拧紧”）；

• 设备运行参数（如开机时间、生产数量、故障停机时间）。

• 通过记录可追溯设备历史状态，便于后续排查周期性故障（如每月统计某台设备的故障次数，判断是否需要大修）。